आप जिस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं और उसके गुणों को जानने से आपके अंतिम मिल चयन को काफी कम करने में मदद मिलेगी।प्रत्येक सामग्री में यांत्रिक गुणों का एक अलग सेट होता है जो इसे मशीनिंग के दौरान अद्वितीय विशेषताएं देता है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक सामग्री को एक अलग मशीनिंग रणनीति की आवश्यकता होती है - और विभिन्न टूलींग ज्यामिति - स्टील्स की तुलना में।उन अनूठी विशेषताओं के अनुरूप ज्यामिति के साथ एक उपकरण का चयन करने से उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घायु में सुधार करने में मदद मिलेगी।
हार्वे टूल हाई परफॉर्मेंस मिनिएचर एंड मिल्स की एक विस्तृत विविधता का स्टॉक करता है।इसकी पेशकश में कठोर स्टील, विदेशी मिश्र धातु, मध्यम मिश्र धातु स्टील्स, मुफ्त मशीनिंग स्टील्स, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, अत्यधिक घर्षण सामग्री, प्लास्टिक और कंपोजिट के लिए अनुकूलित टूलींग शामिल हैं।यदि आप जिस टूल का चयन कर रहे हैं, उसका उपयोग केवल एक ही सामग्री प्रकार में किया जाएगा, तो सामग्री विशिष्ट एंड मिल का चयन करना आपके लिए सबसे अच्छा दांव हो सकता है।ये सामग्री विशिष्ट उपकरण आपकी विशिष्ट सामग्री की विशेषताओं के अनुकूल अनुकूलित ज्यामितीय और कोटिंग्स प्रदान करते हैं।लेकिन अगर आप सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में मशीनिंग लचीलेपन का लक्ष्य रखते हैं, तो हार्वे टूल का मिनिएचर एंड मिल सेक्शन शुरू करने के लिए एक शानदार जगह है।
हेलिकल सॉल्यूशंस विशिष्ट सामग्रियों के अनुरूप एक विविध उत्पाद की पेशकश भी प्रदान करता है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र और अलौह सामग्री शामिल हैं;और स्टील्स, हाई-टेम्प अलॉयज, और टाइटेनियम।प्रत्येक खंड में बांसुरी की एक विस्तृत विविधता शामिल है - 2 बांसुरी अंत मिलों से लेकर बहु-बांसुरी फिनिशर तक, और कई अलग-अलग प्रोफाइल, कोटिंग विकल्प और ज्यामिति के साथ।

एक एप्लिकेशन को एक या कई ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।सामान्य मशीनिंग कार्यों में शामिल हैं:

• पारंपरिक रफिंग
• खांचाकरण
• परिष्करण
• कंटूरिंग
• जल्दी से आगे बढ़नेवाला
• उच्च दक्षता मिलिंग

किसी कार्य के लिए आवश्यक कार्यों को समझने से, एक मशीनिस्ट को उस टूलिंग की बेहतर समझ होगी जिसकी आवश्यकता होगी।उदाहरण के लिए, यदि नौकरी में पारंपरिक खुरदरापन और स्लॉटिंग शामिल है, तो कई बांसुरी वाले फिनिशर की तुलना में अधिक सामग्री को हॉग आउट करने के लिए हेलिकल सॉल्यूशंस चिपब्रेकर रफ़र का चयन करना बेहतर विकल्प होगा।

अंतिम मिल का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण विचारों में से एक उचित बांसुरी गणना का निर्धारण कर रहा है।सामग्री और अनुप्रयोग दोनों इस निर्णय में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

सामग्री:

अलौह सामग्री में काम करते समय, सबसे आम विकल्प 2 या 3-बांसुरी उपकरण हैं।परंपरागत रूप से, 2-बांसुरी विकल्प वांछित विकल्प रहा है क्योंकि यह उत्कृष्ट चिप निकासी की अनुमति देता है।हालांकि, 3-बांसुरी विकल्प ने परिष्करण और उच्च दक्षता मिलिंग अनुप्रयोगों में सफलता साबित की है, क्योंकि उच्च बांसुरी गिनती में सामग्री के साथ अधिक संपर्क बिंदु होंगे।

प्रदर्शन किए जा रहे ऑपरेशन के आधार पर, फेरस सामग्री को 3 से 14-बांसुरी से कहीं भी उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है।

आवेदन:

पारंपरिक रफिंग: खुरदरापन करते समय, बड़ी मात्रा में सामग्री को उपकरण की बांसुरी घाटियों से होकर गुजरना चाहिए, जो खाली किए जाने के रास्ते में है।इस वजह से, कम संख्या में बांसुरी - और बड़ी बांसुरी घाटियों - की सिफारिश की जाती है।पारंपरिक खुरदरापन के लिए आमतौर पर 3, 4, या 5 बांसुरी वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

स्लॉटिंग:एक 4-बांसुरी विकल्प सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि कम बांसुरी गिनती के परिणामस्वरूप बड़ी बांसुरी घाटियां और अधिक कुशल चिप निकासी होती है।

परिष्करण: लौह सामग्री में परिष्करण करते समय, सर्वोत्तम परिणामों के लिए एक उच्च बांसुरी गिनती की सिफारिश की जाती है।फिनिशिंग एंड मिल्स में 5 से 14 तक की बांसुरी शामिल हैं।उचित उपकरण इस बात पर निर्भर करता है कि किसी भाग से कितनी सामग्री निकाली जानी है।

उच्च दक्षता मिलिंग:एचईएम खुरदरापन की एक शैली है जो बहुत प्रभावी हो सकती है और इसके परिणामस्वरूप मशीन की दुकानों के लिए महत्वपूर्ण समय की बचत होती है।HEM टूलपाथ को मशीनिंग करते समय, 5 से 7-बांसुरी का विकल्प चुनें।

उस सामग्री को निर्दिष्ट करने के बाद जिसमें आप काम कर रहे हैं, जो ऑपरेशन (संचालन) किए जाने वाले हैं, और आवश्यक बांसुरी की संख्या, अगला कदम यह सुनिश्चित कर रहा है कि आपके एंड मिल चयन में नौकरी के लिए सही आयाम हैं।प्रमुख विचारों के उदाहरणों में कटर व्यास, कट की लंबाई, पहुंच और प्रोफ़ाइल शामिल हैं।

कटर व्यास

कटर व्यास वह आयाम है जो उपकरण के काटने वाले किनारों द्वारा गठित स्लॉट की चौड़ाई को परिभाषित करेगा क्योंकि यह घूमता है।एक कटर व्यास का चयन करना जो गलत आकार है - या तो बहुत बड़ा या छोटा - कार्य को सफलतापूर्वक पूरा नहीं किया जा सकता है या अंतिम भाग विनिर्देशों के अनुसार नहीं हो सकता है।उदाहरण के लिए, छोटे कटर व्यास तंग जेब के भीतर अधिक निकासी प्रदान करते हैं, जबकि बड़े उपकरण उच्च मात्रा वाली नौकरियों में अधिक कठोरता प्रदान करते हैं।

कट और रीच की लंबाई

किसी भी अंतिम मिल के लिए आवश्यक कट की लंबाई एक ऑपरेशन के दौरान सबसे लंबी संपर्क लंबाई से तय होनी चाहिए।यह केवल तब तक होना चाहिए जब तक आवश्यक हो, और अब नहीं।कम से कम संभव टूल का चयन करने से कम से कम ओवरहैंग, एक अधिक कठोर सेटअप, और कम बकवास होगा।अंगूठे के एक नियम के रूप में, यदि कोई एप्लिकेशन टूल व्यास से 5x से अधिक गहराई पर काटने के लिए कहता है, तो कट की लंबी लंबाई के विकल्प के रूप में गर्दन वाले पहुंच विकल्पों का पता लगाना इष्टतम हो सकता है।

टूल प्रोफाइल

एंड मिल्स के लिए सबसे आम प्रोफाइल स्टाइल स्क्वायर, कॉर्नर रेडियस और बॉल हैं।अंत मिल पर वर्गाकार प्रोफ़ाइल में नुकीले कोनों वाली बांसुरी होती है जो 90° पर चुकता होती है।एक कोने की त्रिज्या प्रोफ़ाइल नाजुक नुकीले कोने को त्रिज्या से बदल देती है, ताकत जोड़ती है और उपकरण के जीवन को लम्बा खींचते हुए छिलने से रोकने में मदद करती है।अंत में, एक बॉल प्रोफाइल में बिना सपाट तल वाली बांसुरी होती है, और उपकरण के सिरे पर एक "बॉल नोज" बनाते हुए अंत में गोल किया जाता है।यह सबसे मजबूत एंड मिल स्टाइल है।एक पूरी तरह से गोल काटने वाले किनारे का कोई कोना नहीं होता है, जो उपकरण से अधिकतर संभावित विफलता बिंदु को हटाता है, स्क्वायर प्रोफाइल एंड मिल पर तेज किनारे के विपरीत होता है।एक अंत मिल प्रोफ़ाइल को अक्सर भाग की आवश्यकताओं द्वारा चुना जाता है, जैसे कि एक जेब के भीतर वर्गाकार कोनों, एक वर्ग अंत मिल की आवश्यकता होती है।जब संभव हो, अपने हिस्से की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे बड़े कोने वाले त्रिज्या वाले उपकरण का चयन करें।जब भी आपका एप्लिकेशन इसके लिए अनुमति देता है, तो हम एक कोने की त्रिज्या की सलाह देते हैं।यदि वर्गाकार कोनों की बिल्कुल आवश्यकता है, तो एक कोने वाले त्रिज्या उपकरण के साथ खुरदरापन और वर्ग प्रोफ़ाइल उपकरण के साथ परिष्करण पर विचार करें।

जब सही अनुप्रयोग में उपयोग किया जाता है, तो एक लेपित उपकरण निम्नलिखित लाभ प्रदान करके प्रदर्शन को बढ़ावा देने में मदद करेगा:

• अधिक आक्रामक रनिंग पैरामीटर्स
• लंबे समय तक उपकरण जीवन
• बेहतर चिप निकासी