अंत चक्की का आरेख

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आवश्यक सारांश:

तेजी से कटौती और सबसे बड़ी कठोरता के लिए, बड़े व्यास वाले छोटे अंत मिलों का उपयोग करें

परिवर्तनीय हेलिक्स एंड मिल्स बकबक और कंपन को कम करते हैं

कठोर सामग्री और उच्च उत्पादन अनुप्रयोगों पर कोबाल्ट, पीएम / प्लस और कार्बाइड का प्रयोग करें

उच्च फ़ीड, गति और उपकरण जीवन के लिए कोटिंग्स लागू करें

अंत मिल प्रकार:

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स्क्वायर एंड मिल्सस्लॉटिंग, प्रोफाइलिंग और प्लंज कटिंग सहित सामान्य मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

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कीवे एंड मिल्सअंडरसाइज़्ड कटिंग डायमीटर के साथ निर्मित कीवे स्लॉट और वुड्रूफ़ की या कीस्टॉक के बीच एक तंग फिट का उत्पादन करने के लिए निर्मित होते हैं।

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बॉल एंड मिल्स,बॉल नोज एंड मिल्स के रूप में भी जाना जाता है, इसका उपयोग समोच्च सतहों, स्लॉटिंग और पॉकेटिंग की मिलिंग के लिए किया जाता है।बॉल एंड मिल का निर्माण एक गोल कटिंग एज से किया जाता है और इसका उपयोग डाई और मोल्ड्स की मशीनिंग में किया जाता है।

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रफिंग एंड मिल्सहॉग मिलों के रूप में भी जाना जाता है, भारी संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।दाँत का डिज़ाइन कम या बिना कंपन की अनुमति देता है, लेकिन एक मोटा खत्म छोड़ देता है।

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कॉर्नर रेडियस एंड मिल्सएक गोल काटने वाला किनारा है और इसका उपयोग किया जाता है जहां एक विशिष्ट त्रिज्या आकार की आवश्यकता होती है।कॉर्नर चम्फर एंड मिल्स में एक एंगल्ड कटिंग एज होती है और इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां एक विशिष्ट त्रिज्या आकार की आवश्यकता नहीं होती है।दोनों प्रकार वर्ग अंत मिलों की तुलना में लंबा उपकरण जीवन प्रदान करते हैं।

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रफिंग और फिनिशिंग एंड मिल्सविभिन्न प्रकार के मिलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।वे एक ही पास में एक चिकनी खत्म प्रदान करते हुए भारी सामग्री को हटाते हैं।

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कॉर्नर राउंडिंग एंड मिल्सगोल किनारों की मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।उनके पास ग्राउंड कटिंग टिप्स हैं जो टूल के अंत को मजबूत करते हैं और एज चिपिंग को कम करते हैं।

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ड्रिल मिल्सस्पॉटिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, चम्फरिंग और विभिन्न प्रकार के मिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले बहुआयामी उपकरण हैं।

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पतला अंत मिल्सएक अत्याधुनिक के साथ डिज़ाइन किया गया है जो अंत में टेपर करता है।उनका उपयोग कई डाई और मोल्ड अनुप्रयोगों में किया जाता है।

बांसुरी प्रकार:

बांसुरी में खांचे या घाटियाँ होती हैं जो उपकरण के शरीर में कट जाती हैं।अधिक संख्या में बांसुरी उपकरण की ताकत को बढ़ाती है और स्थान या चिप प्रवाह को कम करती है।अत्याधुनिक मिलों में कम बांसुरी वाली अंतिम मिलों में अधिक चिप स्थान होगा, जबकि अधिक बांसुरी वाली अंतिम मिलों का उपयोग कठिन काटने वाली सामग्री पर किया जा सकेगा।

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एकल बांसुरीडिजाइन का उपयोग उच्च गति मशीनिंग और उच्च मात्रा सामग्री हटाने के लिए किया जाता है।

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चार/एकाधिक बांसुरीडिजाइन तेजी से फ़ीड दरों की अनुमति देते हैं, लेकिन बांसुरी की जगह कम होने के कारण, चिप हटाने में समस्या हो सकती है।वे दो और तीन बांसुरी के औजारों की तुलना में बहुत बेहतर फिनिश देते हैं।परिधीय और खत्म मिलिंग के लिए आदर्श।

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दो बांसुरीडिजाइनों में सबसे अधिक मात्रा में बांसुरी स्थान होता है।वे अधिक चिप ले जाने की क्षमता की अनुमति देते हैं और मुख्य रूप से गैर-लौह सामग्री को स्लॉटिंग और पॉकेटिंग में उपयोग किया जाता है।

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तीन बांसुरीडिजाइनों में दो बांसुरी के समान बांसुरी की जगह होती है, लेकिन अधिक ताकत के लिए एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन भी होता है।उनका उपयोग लौह और अलौह सामग्री को पॉकेट में डालने और स्लॉटिंग के लिए किया जाता है।

उपकरण सामग्री काटना:

हाई स्पीड स्टील (HSS)अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है और कोबाल्ट या कार्बाइड एंड मिल्स की तुलना में कम लागत देता है।HSS का उपयोग लौह और अलौह सामग्री दोनों के सामान्य प्रयोजन के मिलिंग के लिए किया जाता है।

वैनेडियम हाई स्पीड स्टील (HSSE)उच्च गति स्टील, कार्बन, वैनेडियम कार्बाइड और अन्य मिश्र धातुओं से बना है जो घर्षण पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील्स और उच्च सिलिकॉन एल्युमिनियम पर सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

कोबाल्ट (M-42: 8% कोबाल्ट):उच्च गति स्टील (एचएसएस) की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध, उच्च गर्म कठोरता और क्रूरता प्रदान करता है।काटने की गंभीर परिस्थितियों में बहुत कम चिपिंग या माइक्रोचिपिंग होती है, जिससे उपकरण एचएसएस की तुलना में 10% तेज चलता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट धातु हटाने की दर और अच्छी फिनिश होती है।यह कच्चा लोहा, स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए एक लागत प्रभावी सामग्री आदर्श है।

पाउडर धातु (पीएम)ठोस कार्बाइड की तुलना में कठिन और अधिक लागत प्रभावी है।यह कठिन है और टूटने की संभावना कम है।PM सामग्री <30RC में अच्छा प्रदर्शन करता है और इसका उपयोग उच्च-सदमे और उच्च-स्टॉक अनुप्रयोगों जैसे रफिंग में किया जाता है।

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ठोस कार्बाइडहाई-स्पीड स्टील (HSS) की तुलना में बेहतर कठोरता प्रदान करता है।यह अत्यधिक गर्मी प्रतिरोधी है और कच्चा लोहा, अलौह सामग्री, प्लास्टिक और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री पर उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।कार्बाइड एंड मिल्स बेहतर कठोरता प्रदान करती हैं और एचएसएस की तुलना में 2-3X तेज चलाई जा सकती हैं।हालांकि, भारी फ़ीड दरें एचएसएस और कोबाल्ट टूल्स के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

कार्बाइड-टिप्सस्टील टूल बॉडीज के अत्याधुनिक तक ब्रेज़्ड हैं।वे उच्च गति वाले स्टील की तुलना में तेजी से काटते हैं और आमतौर पर कच्चा लोहा, स्टील और स्टील मिश्र धातुओं सहित लौह और अलौह सामग्री पर उपयोग किया जाता है।कार्बाइड-टिप वाले उपकरण बड़े व्यास वाले उपकरणों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हैं।

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD)एक शॉक- और पहनने के लिए प्रतिरोधी सिंथेटिक हीरा है जो अलौह सामग्री, प्लास्टिक और अत्यंत कठिन-से-मशीन मिश्र धातुओं पर उच्च गति से काटने की अनुमति देता है।

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मानक कोटिंग्स / खत्म:

टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN)एक सामान्य प्रयोजन कोटिंग है जो उच्च चिकनाई प्रदान करती है और नरम सामग्री में चिप प्रवाह को बढ़ाती है।गर्मी और कठोरता प्रतिरोध उपकरण को मशीनिंग गति बनाम अनकोटेड टूल में 25% से 30% की उच्च गति पर चलाने की अनुमति देता है।

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN)टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) की तुलना में कठिन और अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर उपयोग किया जाता है।TiCN उच्च स्पिंडल गति पर अनुप्रयोगों को चलाने की क्षमता प्रदान कर सकता है।पित्त की प्रवृत्ति के कारण अलौह सामग्री पर सावधानी बरतें।मशीनिंग गति बनाम अनकोटेड टूल में 75-100% की वृद्धि की आवश्यकता है।

टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड (TiAlN)टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (TiCN) बनाम उच्च कठोरता और ऑक्सीकरण तापमान है।स्टेनलेस स्टील, उच्च मिश्र धातु कार्बन स्टील्स, निकल-आधारित उच्च तापमान मिश्र और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए आदर्श।पित्त की प्रवृत्ति के कारण अलौह सामग्री में सावधानी बरतें।मशीनिंग गति बनाम अनकोटेड टूल में 75% से 100% की वृद्धि की आवश्यकता है।

एल्यूमिनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN)सबसे घर्षण प्रतिरोधी और सबसे कठिन कोटिंग्स में से एक है।यह आमतौर पर मशीनिंग विमान और एयरोस्पेस सामग्री, निकल मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, कच्चा लोहा और कार्बन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है।

ज़िरकोनियम नाइट्राइड (ZrN)टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) के समान है, लेकिन इसमें उच्च ऑक्सीकरण तापमान होता है और चिपकने का प्रतिरोध करता है और किनारे के निर्माण को रोकता है।यह आमतौर पर एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और टाइटेनियम सहित अलौह सामग्री पर उपयोग किया जाता है।

बिना ढके उपकरणअत्याधुनिक पर सहायक उपचार की सुविधा न दें।अलौह धातुओं पर सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उनका उपयोग कम गति पर किया जाता है।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-26-2020

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